近日，河南煤化集團(tuán)義馬氣化廠酚回收裝置工藝流程改造順利完成并投產(chǎn)，每月可節(jié)約二異丙基醚15.79噸、液堿57.41噸，降低塔盤清洗、機(jī)泵檢修頻次，年可節(jié)省費(fèi)用約450萬元。

　　據(jù)介紹，該廠將原有的脫酸—酚萃取—脫氨—溶劑回收工藝流程改為脫酸—脫氨—酚萃取—溶劑回收。脫酸塔后增加了一臺(tái)脫氨塔，脫酸塔、脫氨塔及氨濃縮塔內(nèi)件統(tǒng)一采用新型高效立體傳質(zhì)塔盤和填料設(shè)計(jì)，在脫氨塔之后增加兩分系統(tǒng)，均采用加壓操作，將塔頂蒸汽作為脫酸塔、水塔的再沸器熱源，以同時(shí)實(shí)現(xiàn)塔頂蒸汽的冷凝和塔釜液體的汽化，萃取塔之后工藝不變。

　　技改后，裝置處理能力由每小時(shí)60噸提高到75噸，脫氨后的煤氣水pH值由9.55降到7.95;脫氨塔出水二氧化碳含量由每升14.1克降到3.4 克;脫氨塔出水氨含量由每升3697.44毫克降到204.25毫克，裝置外送酚水指標(biāo)穩(wěn)定，有效緩解了煤氣水處理壓力大的問題。

　　據(jù)悉，該廠酚回收工藝醚耗大、總酚高，降低脫酸塔操作溫度后有所緩解，但大量水蒸氣連同二氧化碳等酸性氣體、氨蒸汽被汽提，造成回收的氨水濃度低、量大，易形成結(jié)晶堵塞管道。且側(cè)汽提口有異丙醚帶出，萃取劑耗量大，水塔操作負(fù)荷大，無法滿足污水處理的要求。